Ваш урожай
Назад

Пресс для брикетов своими руками чертежи размеры

Опубликовано: 08.03.2020
Время на чтение: 8 мин
0
14

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

  • Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
  • 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
  • Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
  • После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
  • Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
  • При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
  • Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
  • Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Принцип технологии

В продаже можно встретить готовые топливные брикеты. Они производятся из различных энергоемких материалов на промышленном прессе. Принцип формирования прессованных блоков:

  1. Собирают материал. Чаще всего это древесные опилки, стружка и другие отходы, в том числе и более крупные. Также используют сухую листву, шелуху от сельскохозяйственных культур, угольную пыль, сено, бумажные отходы.
  2. Сушат сырье. Оптимальная влажность материала — 8-10%.
  3. Если требуется, полуфабрикат измельчают.
  4. Штампуют брикеты на прессе.

На последнем этапе применяют разные технологические приемы:

  1. В прямоугольную или круглую форму-матрицу засыпают подготовленное сырье. Сжатие происходит при помощи гидравлического пресса, который генерирует давление в пределах 300-600 атмосфер.
  2. Формирование топливного кирпича происходит по технологии экструзии. Устройство под названием экструдер действует по принципу шнековой мясорубки:
  • шнек продавливает сыпучий материал сквозь сужающийся формовочный канал под давлением 1000 атмосфер;
  • в процессе масса нагревается и выделяет клейкое вещество — лигнин;
  • вещество связывает частички с цельной чуркой плотностью до 1100 кг/куб. м;
  • с охлаждением брикет затвердевает и становится пригодным к использованию в печи.

Полученную цельную заготовку из твердого топлива разрезают на «поленья» требуемой длины. Финальный шаг для любой технологии — термообработка брикетов. Выгода прессованного материала в том, что его плотность вдвое больше плотности древесины. На складе или в сарае частного дома такое топливо займет в два раза меньше места.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Предлагаем ознакомиться  Как построить навес над крыльцом своими руками

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Пресс для брикетов своими руками чертежи размеры

Ручной гидравлический пресс

Пресс для брикетов своими руками чертежи размеры

Шнековый пресс

Особенности конструкции прессовального аппарата

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Предлагаем ознакомиться  Пеперомия коричневые пятна на листьях

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера.

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Самодельный пресс для брикетов — механический агрегат. Его ключевые элементы:

  1. Рабочий стол-станина. На этом основании будут закреплены все конструктивные детали пресса.
  2. Опорный каркас. Регулирует и направляет силовое усилие, которое человек оказывает на пресс.
  3. Привод. Может быть ручным или механическим (гидро- или электродвигатель).
  4. Пуансон. Это элемент привода, который оказывает непосредственное воздействие на сыпучую сырьевую заготовку.
  5. Формовочная емкость. Должна иметь перфорационные отверстия.

Простейший пресс оснащен винтовым ручным приводом. Давление на заготовку создается путем закручивания винта. Ее производительность достаточно низка, поэтому такой пресс не получил широкой популярности в народе. На загрузку-выгрузку, закручивание винта тратится время и энергия. Сравнительно более совершенным выглядит пресс для брикетов с длинным рычагом и функцией самостоятельного выдавливания готового кирпича наружу. Подобный станок можно усовершенствовать, усложнив конструкцию гидравлическим домкратом.

Совет. Для ускорения процесса прессовки на рабочий стол приваривают вторую матричную форму.

Схема изготовления гидравлического станка

Фото 1

Чтобы сделать такой пресс, понадобятся:

  • стальной лист 3-6 мм толщиной для съемного дна формы и пуансона (чем больше матрица, тем толще нужен пуансон);
  • швеллеры;
  • стальной уголок 100х100 мм;
  • труба диаметром 25-30 мм для штока;
  • толстостенная труба для матрицы;
  • оцинкованная сталь для лотков;
  • труба большого диаметра или самодельный барабан из листа жести для миксера.
Предлагаем ознакомиться  Подвесное кресло качели своими руками

Порядок работ:

  1. Сварите основание для пресса из швеллеров.
  2. Сделайте стойки для каждого угла основания. Высота одной — 1,5 м. Приварите их вертикально с одинаковым интервалом.
  3. Подготовьте барабан для миксера, где будет перемешиваться сырье. Можно использовать барабан от старой стиральной машинки.
    схема пресса
  4. Прикрепите миксер к стойкам. Его дополнительно можно оборудовать электромотором. Только сделайте количество оборотов для пресса умеренным.
  5. Под барабаном прикрепите лоток. По нему сырьевой материал будет попадать в форму.
  6. В стенках трубы для матрицы проделайте равномерно отверстия по 3-5 мм шириной.
  7. Снизу к форме приварите фланец. А к нему прикрутите съемное днище. Так будет легко доставать готовый брикет из пресса.
  8. Приварите или прикрутите форму к основанию
  9. Вырежьте пуансон по форме матрицы. Соедините его с гидравликой при помощи штока (на сварку).
  10. Прикрепите собранный узел к стойкам. Он должен расположиться над формой. Под ней будет находиться приемный лоток пресса. Он не должен мешать креплению съемного дна матрицы.

Рабочие узлы пресса для брикетов проверьте и настройте заранее. Так удастся избежать затруднений во время операций на станке.

, , , , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector