Ваш урожай
Назад

Лазерная резка поликарбоната: плюсы и минусы, как делают, фото

Опубликовано: 29.03.2020
Время на чтение: 33 мин
0
1

Применение технологии лазерной резки

Различают поликарбонат монолитный и сотовый. Сотовый можно нарезать даже обычным канцелярским ножом. Монолитный тип довольно прочен, для его разрезания нужно приложить усилия. Если же из пластика вырезают сложную по конфигурации деталь, с резкой могут возникнуть сложности.

В последнем случае обычные инструменты, например, пила или ножовка по металлу, мало подходят. А вот лазерная резка является идеальным решением. Высокотемпературный плазменный луч диаметром в 0,004 не режет, а расплавляет материал с невероятной точностью и легкостью. Используют для процедуры газовые лазеры мощностью в 50–15000 Вт, что позволяет успешно обрабатывать изделия любой толщины.

Лазерная резка монолитного поликарбоната обладает массой преимуществ:

  • луч не режет, а расплавляет материал, соответственно, при резке отходы просто не образуются;
  • с помощью лазера выполняют резку пластика любой плотности и толщины;
  • раскрой отличается максимально высокой производительностью – до 400 мм/с;
  • лазер буквально «запаивает» края при обработке, так что готовое изделие имеет самый совершенный вид – края фрагментов гладкие, ровные, идеально стыкуются;
  • лазер позволяет выполнить раскрой материала по самым сложным контурам;
  • станки оборудуются микропроцессорами и блоками автоматического управления, это обусловливает абсолютную идентичность полученных деталей вне зависимости от количества копий;
  • стоимость услуги вполне доступная и определяется количеством материала, а не сложностью обработки.

К недостаткам метода относится сложная доступность. Лазерную резку предлагают в относительно крупных городах.

Высокая эффективность, производительность и необычайно высокая точность резки выступают самыми значимыми достоинствами процесса. Они же вместе с другими особенностями обусловливают широкую сферу применения.

В зависимости от мощности луч в состоянии проплавить стройматериал разной прочности, структуры и толщины. Лазерная резка позволяет работать с металлами – как мягкими, так и очень твердыми, с пластиками практически всех видов, даже с деревом. На сегодня лазерный станок – оптимальный и наиболее непопулярный способ раскроя листов материала любого вида. Соответственно, используется метод в самых разных областях:

  • изготовление декоративной продукции из пластика и дерева;
    Резка поликарбоната лазером
  • производство рекламных материалов и оборудования. Чаще всего для таких изделий используется поликарбонат, акриловое стекло, силикатное стекло;
    Резка поликарбоната лазером
  • с помощью лазера можно выполнить не только резку, но и такую тонкую работу, как гравировка, причем степень сложности рисунка значения не имеет, а выполнить такое украшение можно на поверхности любого материала: сталь, медь, дерево, поликарбонат;
    Резка поликарбоната лазером
  • возможность изготавливать предметы самой сложной конфигурации обусловлена применением лазера для получения плоских и объемных фигур, букв, элементов любой формы;
    Резка поликарбоната лазером
  • не менее сложные детали получают на станках из металла, соответственно, такая резка востребована в машинной промышленности при изготовлении элементов высочайшей точности;
    Резка поликарбоната лазером
  • резка поликарбоната и силикатного стекла требуется при производстве торгового и бытового оборудования и мебели.
    Резка поликарбоната лазером

Ограничением для применения этого способа выступает только большая толщина. Причем к монолитному пластику это отношения не имеет.

Содержание

Виды поликарбонатных панелей

Выбор инструмента для резки поликарбоната зависит от толщины и структуры полотна, а также от сложности элементов кровли. Чаще всего применяют электролобзик, болгарку и канцелярский нож, реже – лазеры и фрезы.

Лазерная резка поликарбоната: плюсы и минусы, как делают, фото

Болгарка – инструмент, подходящий для резки по прямой линии монолитного поликарбоната толщиной от 10 мм. Следуйте инструкции, чтобы выполнить ровный разрез:

  1. Закрепите размеченный лист на двух ровно выложенных панелях ДСП или ДВП ламинированной стороной вверх. Место разреза должно совпадать со стыком панелей.
  2. Установите на болгарку отрезной круг по металлу. Диаметр круга – 25 см.
  3. Установите частоту оборотов круга на 4000 об./мин, если возможно.
  4. Смочите панель водой по линии разреза.
  5. Аккуратно разрежьте поликарбонатную панель.
  6. Обработайте кромки листа наждачной шкуркой мелкой зернистости.

Перед выполнением ответственных сечений потренируйтесь на обрезках, чтобы избежать разрыва материала.

Полотно, закрепленное в станке для обработки болгаркой

Болгарку можно заменить тщательно заточенной дисковой пилой с упором, предварительно установив на лист поликарбоната направляющую длиной около 2,2 м. Работайте с пилой на низкоскоростных передачах, чтобы получить ровные кромки. Параметры резки дисковой пилой:

  • угол резки (передний) – 10-15°;
  • скорость – 1800 м/мин;
  • расстояние между зубцами – 10-15 мм.

Лобзик незаменим, когда требуется вырезать сложную форму с закруглениями и скосами из поликарбоната толщиной от 3 мм. Листы меньшей толщины также можно обработать лобзиком по несколько штук за один раз.

Резка поликарбоната электролобзиком

  1. Установите на картонное основание две доски с зазором в 1-5 мм, на них положите поликарбонатную панель, плотно прижмите и закрепите. Если вы работаете с несколькими листами полимера, скрепите их между собой.
  2. Установите в лобзик карбидную пилку по металлу с частыми и невысокими зубьями. При необходимости заточите ее.
  3. Вырежьте форму и разделите листы.

Пилки с частыми зубьями небольшой высоты для ломких материалов

Расстояние между зубцами пилки определите в зависимости от толщины материала: при толщине до 3 мм оптимальная частота зубцов – 1 мм, от 4 до 8 мм – 3 мм, более 8 мм – 6-12 мм.

Выбирая, чем резать поликарбонат в домашних условиях, не упускайте из вида канцелярский нож. Инструмент оставляет ровные кромки и подходит для сотовых и литых полимеров толщиной до 6 мм. Нож должен быть крепким, с острым лезвием и массивной ручкой.

Преимущества использования ножа – низкая стоимость и сохранение ровных границ реза. Недостаток – невысокая скорость работы.

Сотовый поликарбонат состоит из двух и более слоев с продольными ребрами жесткости. Чтобы отрезать ножом часть листа:

  1. Сделайте разметку и положите полимер на ровную поверхность.
  2. Сделайте надрез на верхнем слое вдоль ребра жесткости.
  3. Согните лист по линии надреза и при необходимости прорежьте нижний слой.

Монолитные листы прорезают канцелярским ножом за один раз. В качестве направляющей используют уровень или длинную планку. Нож применяют также для подгонки небольших участков материала.

Лезвие канцелярского ножа можно заменить на специальное с заданным углом

Ножовкой или ручной пилой поликарбонат режут в случаях, когда под рукой нет других инструментов. Лезвия с крупными зубцами оставляют неровности на границах, от чего полотна растрескиваются и ломаются. Решившись работать с ножовкой или пилой, следуйте инструкции:

  1. Плотно закрепите поликарбонат на надежном основании. Листы тоньше 10 мм уложите в несколько слоев.
  2. Выполните надрез по разметке.
  3. Обработайте края полотен канцелярским ножом, а затем – наждачной шкуркой.

Не вырезайте ножовкой сложные формы – они будут выглядеть неэстетичными.

Неровные срезы после обработки ножовкой

Фрезы используют, чтобы получить элементы ажурных форм и точных размеров. Фрезерный станок обрабатывает материал, выдерживая заданные размеры и углы кромок. В домашних условиях для фрезерования применяют ручной инструмент марок Makita или Bosch, а в промышленности – станки с числовым программным управлением.

  • вырезать криволинейные элементы;
  • закруглять углы квадратных и прямоугольных полотен;
  • срезать кромки;
  • гравировать поверхность полотна.
Предлагаем ознакомиться  Система гюйо обрезка винограда

Для обработки поликарбоната используйте одноперьевую фрезу из быстрорежущей стали с острым углом резания. Порядок действий:

  1. Зафиксируйте полотно на рабочем столе.
  2. Установите фрезу в ручной станок, а на нее наденьте ролик, чтобы обеспечить непрерывный контакт материала и инструмента, а также уменьшить деформацию.
  3. Для прорезывания линейной формы установите на поликарбонат направляющую оптимальной длины. Для сложных форм заготовьте картонные трафареты.
  4. Рядом расположите вентилятор так, чтобы струя воздуха удаляла образующиеся опилки во время работы.

Опилки необходимо выдувать – они царапают материал и «задирают» края полотен. Конечный результат напрямую зависит от остроты фрезы.

Струя воздуха при фрезеровании подается прямо к инструменту

Лазер – профессиональное дорогостоящее устройство для резки материалов. Если вы работаете с поликарбонатом один раз – например, при строительстве собственного дома, используйте другое оборудование. Лазер подходит тем, кто систематически занимается установкой полимерных крыш. Преимущества лазерной обработки:

  • высокая скорость;
  • отсутствие дефектов по линиям;
  • точность форм и размеров;
  • отсутствие ограничений по толщине листа;
  • поликарбонат не подвергается вибрациям – его не нужно плотно закреплять.

Края поликарбоната при обработке лазером темнеют и приобретают коричневатый оттенок – поэтому для ответственных элементов используйте вместо лазерного станка фрезу.

Гравировка на лазерном станке

На строительных форумах «специалисты» дают новичкам советы, упоминая, чем режут поликарбонат сами. Они используют секаторы, гильотины и садовые ножницы. Перегибают материал руками и отрезают по сгибу без замеров. Не доверяйте подобным напутствиям, не проверив информацию.

Распространенная рекомендация с форумов – при отсутствии достаточно острого инструмента не прорезать полотна поликарбоната до конца, а делать надрез и разламывать вручную.

Фактически, после таких манипуляций материал загибается и лопается по краям, а в худшем случае – дает трещины и разрушается полностью.

Сгиб поликарбоната, разрезанного не по правилам

Поликарбонат режется достаточно просто, для этого можно использовать разный инструмент

Другой совет – пользоваться секаторами и гильотинными ножницами. Действительно, инструменты подходят для работы с полимерными материалами. Но сотовый поликарбонат полый внутри и под нажимом лезвий с двух сторон проминается. В результате срез получается волнообразным, с заломами. А толстые литые полотна секаторы не прорезают.

Нетерпеливые работники, чтобы сократить время, используют лезвийный инструмент с высокими зубцами. Для деревянных деталей метод работает, а для поликарбоната – нет. Грубые зубья разрывают материал, повреждая листы.

В обработке поликарбоната шестьдесят процентов успеха зависит от правильной подготовки рабочего места и полотна:

  1. На фанерное основание положите две доски толщиной от 4 см.
  2. Сверху ламинированной стороной вверх установите поликарбонат так, чтобы линия разреза совпадала с зазором между досками.
  3. На него установите еще две деревянных планки поверх первой пары. Теперь можно безопасно перемещаться вдоль досок, не боясь испортить поверхность листа.
  4. Независимо от того, чем и как вы будете резать монолитный или сотовый поликарбонат, остро наточите лезвие инструмента. Оборудуйте рабочее место – уберите с площадки лишние ветки, обрезки досок и прочие стройматериалы. Расчистите пространство от мусора и выложите листами фанеры, ДВП или ДСП, чтобы не поцарапать листы при работе.
  5. Границы отрезов разметьте маркером: по линейке или строительным лекалам. Если полотна поликарбоната большие, поверх положите широкую доску, по которой будете передвигаться в процессе разметки.
  6. Выполняя срез по прямой, используйте болгарку, в крайнем случае – ножовку. Если вы режете полотна электроинструментом, закрепите их на основании, а во время работы используйте защитные очки и перчатки.
  7. Завершив работу с поликарбонатом, особенно сотовым, продуйте срезы от пыли и стружки, а после – заклейте строительным скотчем.

Строительные маркеры для разметки

Качество торцов литого полимера зависит от толщины полотна – чем оно тоньше, тем ровнее будут кромки после обрезки. Для распиловки используйте лезвия с зубьями из твердых сплавов, чтобы избежать перегрева.

Листы менее 2 мм толщиной пилите стопками, иначе они потрескаются. Миллиметровые полотна можно раскраивать резаком-гильотиной.

Для резки поликарбоната подходят даже обычные строительные ножи

Выбирая поликарбонат для кровли, ориентируйтесь на три показателя – ценовую категорию, толщину и структуру, прозрачность и цвет.

В магазинах строительных и отделочных материалов продают панели, относящиеся к разным ценовым категориям:

  • элит – долговечность до 15 лет;
  • классик – до 10 лет;
  • эконом – до 7 лет.

Толщина поликарбоната варьируется от 4 до 32 мм. Листы максимальной толщины выдерживают повышенные нагрузки и используются для строительства ответственных элементов кровли. Поликарбонат толщиной 16 мм подходит для типовых крыш, а меньшей – для козырьков, теплиц и навесов.

Сотовый полимер применяют для монтажа облегченной кровли навесов, теплиц и беседок. Профилированные и монолитные листы укладывают на крыши типовых домов и зданий большой площади. Отдельная категория – многослойные поликарбонаты, когда один слой отражает солнечные лучи, второй обеспечивает шумоизоляцию, а третий – прочность конструкции.

Цвет материала определяет уровень освещенности помещения. Прозрачный поликарбонат пропускает максимум световых лучей, из-за чего помещение перегревается. Поэтому в строительстве прозрачные полотна заменяют белыми, светопропускаемость которых – 60-70%. Если вам непременно нужна цветная крыша, покупайте поликарбонат бронзового, серого или зеленого оттенков – они позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении.

Производители выпускают полимерные листы с покрытием, защищающим от ультрафиолетовых лучей, на внешней стороне. Его легко повредить, поэтому будьте предельно аккуратны, разрезая полотна перед монтажом.

Структура поликарбоната с покрытием от ультрафиолетовых лучей

Покрыв крышу поликарбонатом, не забывайте за ней ухаживать. Ежегодно в летнее время очищайте поверхность от пыли, опавших листьев, веточек. Чтобы кровля блестела на солнце, во время чистки используйте смоченную в мыльном растворе ткань.

Чем и как резать поликарбонат в домашних условиях?

Полотна полимерного пластика, больше всем знакомого под названием поликарбонат, с каждым днем становятся все более популярными. И не случайно: относительная дешевизна и великолепные свойства материала вывели его на одно из первых мест по продажам. Большое значение имеет и то, что работать с ним может практически любой, было бы желание.

Как происходит резка поликарбоната лазером

Технология довольно проста. Большинство этапов резки поликарбоната выполняются автоматически. Процесс включает 3 этапа.

  1. Вначале создают эскиз. Лучше всего это сделать с помощью подходящей программы – AutoCAD, или Compas, например. По созданному макету и будет производиться резка поликарбоната. Сложность и конфигурация эскиза значения не имеет.
  2. Подбирается материал – поликарбонат выпускают разной толщины, цвета, степени прозрачности. Только толщина имеет значение для процесса резки, так как для работы с материалом разной плотности требуются лазеры разной мощности. 2 других параметра важны для качественного исполнения заказа: ведь готовое изделие должно удовлетворять определенным эстетическим и функциональным требованиям.
  3. Сам раскрой поликарбоната выполняется автоматически. Заданный макет со всеми параметрами загружают в управляющий блок станка, размещают и закрепляют на рабочем столе пластик и запускают выполнение. Резка, охлаждение, отвод отработанного газа производится автоматически. Скорость выполнения определяется толщиной и физическими характеристиками поликарбоната.
Предлагаем ознакомиться  Свиной карбонат – рецепт в рукаве и фольге в духовке, на мангале и гриле, салата, стейка и других блюд

Настройка лазерного станка выполняется оператором. Параметры осуществления задачи зависят от типа материала. Например, при резке металлизированного поликарбоната следует уменьшить скорость прохождения лазерного луча с тем, чтобы не повредить металлизированный слой.

Как правильно выполнять резку?

Как резать монолитный поликарбонат?

Специалисты прежде, чем резать поликарбонат, предварительно хорошо подготавливают рабочее место. Необходимо:

  1. Убрать с площадки все посторонние предметы: ветки, отрезки планок и досок, даже небольшие камешки. В идеале — место должно быть чистым. Это нужно, чтобы на полотнах поликарбоната не осталось вмятин, царапин и других повреждений. Лучше всего рабочую площадку вымостить листами ДСП, ДВП или другим пригодным для этой цели материалом.
  2. С помощью маркера и длинной линейки или другого предмета на панелях нужно выполнить разметку. Если приходится во время этого перемещаться по полотнам, необходимо проложить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появились вмятины.
  3. Прежде, чем выполнять резку поликарбоната в размер,необходимо под обе стороны от нанесенной маркером разметки подложить доски, размер которых не должен быть меньше, чем 4×10×220 см. Сверху полотна в тех же местах кладутся снова доски и, лишь потом, можно будет по ним передвигаться.
  4. Если срез выполняется по ровной линии — можно работать болгаркой, округлые детали проходят электрическим лобзиком, а если нужно выполнить незначительную подгонку — подойдет и канцелярский нож.
  5. Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, то очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть повернуто вверх. Чем лучше пилить поликарбонат такого вида?Теми же инструментами, что и другие типы материала, но вот использовать ножовку — не допустимо: зеркальный или ламинированный слои могут отслоиться.
  6. При работе с полотнами сотового полимерного пластика, если разрез проводится по длине листа, разметку можно не выполнять: ориентиром послужат сами соты. Благодаря этому получится даже не ходить по поверхности материала.
  7. После завершения распилочных работ сотовых полотен необходимо сжатым воздухом продуть все швы, чтобы удалить пыль и попавший внутрь стружечный материал.

И самое главное — прежде, чем резать поликарбонат электрическим лобзиком или болгаркой, нужно надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И еще одно — всегда нужно помнить народную мудрость, которая гласит, что прежде чем отрезать, нужно семь раз отмерить — это поможет сберечь и деньги и время.

Видео про раскрой материала

В исходном состоянии материал продаётся с защитной поверхностной плёнкой, предназначенной для предотвращения царапин в процессе монтажа. В разделительных операциях эта плёнка скорее мешает, нежели помогает качественной разделке, однако снимать её всё равно не рекомендуется.

Следует отметить, что механические характеристики сотового поликарбоната вообще резко различны в продольном и поперечном направлениях – в последнем они значительно ниже. Например, малейший изгиб материала в указанном направлении приводит к трещинообразованию на его поверхности. Это следует учитывать при подготовке сотового поликарбоната к порезке.

Перед отрезкой листы материал необходимо тщательно раскроить. Это важно, поскольку сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению. Для светопрозрачных листов предельный нормируемый показатель составляет 2,5 мм на пог.м, а для цветных – до 4,5 мм на пог. м.

Структура материала также неоднородна: более тонкие перемычки чередуются со значительно более толстыми сотами. Это имеет значение, как при разрезке, так и при сверлении. В последнем случае, например, проделывать отверстие в перемычке вообще недопустимо – последующий крепёж быстро потеряет надёжность своей фиксации.

Недостаточная пластичность материала в поперечном направлении определяет недопустимость прикладывания значительных фиксирующих нагрузок при его разрезании.

Основные варианты проведения работ

Режем сотовый поликарбонат только на надёжном, сплошном и ровном основании, имеющем лишь одну прорезь. Её ширина должна на 5..10 мм превышать ширину пильного диска или пилы – это главное правило! Никаких решётчатых настилов, удобных, например, при резке стального листа, использовать нельзя. Также потребуются:

  • Острый строительный нож с предельной глубиной внедрения на 1…2 мм больше, чем толщина поликарбонатного листа;
  • Пылесос, для удаления остатков материала из сот;
  • Электроинструмент (лобзик, болгарка);
  • Мерная линейка или брусок с ровной поверхностью;
  • Надёжный и тяжёлый прижим с гладкой поверхностью (в противном случае под него следует подложить лист картона, фанеры или ватмана).

Разберемся, чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Чаще всего используются следующие виды инструмента:

  • Строительный нож. Можно использовать и обычные варианты, но они должны быть очень острыми;
  • Ножницы большого размера;
  • Болгарка или дисковая пила;
  • Электролобзик;
  • Ножовка по дереву.

Разберем каждый из вариантов отдельно.

Это самый простой и популярный вариант проведения работ. Вам понадобится строительный нож с лезвиями шириной 25 мм.

Лезвие ножа для резки поликарбоната должно хорошо фиксироваться в конструкции
Лезвие ножа для резки поликарбоната должно хорошо фиксироваться в конструкции

Можно использовать конструкции с трапециевидным лезвием. Этот вариант более прочен, а значит, им удобнее работать.

Трапециевидные лезвия отличаются высокой жесткостью и хорошо подходят для резки поликарбоната
Трапециевидные лезвия отличаются высокой жесткостью и хорошо подходят для резки поликарбоната
Иллюстрация Описание этапа
table_pic_att14909301215 Материал размечается. Для этого используется рулетка и ровная рейка или длинный уровень. Вначале на лист наносятся метки, после чего с помощью карандаша или фломастера прочерчивается линия для создания четкого ориентира по всей длине разреза.

Очень важно не ошибиться на этом этапе, так неправильная разметка приведет к порче поликарбоната.

table_pic_att14909301236 Производится первичная резка материала. Для этого вдоль линии прикладывается ориентир (лучше всего для этих целей подходит металлическая линейка). Нож ставится на край и ведется с усилием по поверхности. Лезвие должно входить в материал на 2-3 мм, чтобы полностью прорезать верхний слой по всей длине.

Очень важно надежно держать линейку. Чаще всего поликарбонат портится при резке в случаях, когда линейка соскальзывает и лезвие уходит в сторону.

table_pic_att14909301247 При использовании обычного ножа можно нажимать на поверхность сильно. В нем лезвие прочное, и вы не сломаете его даже при большом усилии. Для ориентира удобнее всего использовать деревянный брусок.
table_pic_att14909301258 Материал перегибается по линии надреза. Гнуть его нужно на обратную сторону, пластик ломается очень ровно, если вы хорошо прорезали наружный слой. Небольшие куски можно гнуть и самостоятельно, целые листы лучше перегибать с помощником, чтобы не повредить материал.

Если материал не переломился, то с обратной стороны он подрезается ножом по линии изгиба.

table_pic_att14909301269 Особенно хорошо нож режет вдоль пустот. Если вам нужно резать материал вдоль, то ориентиром будут служить соты, по ним нож режет очень быстро. Если торец получился не очень ровным, его можно подправить ножом, аккуратно срезая все лишнее.

Нож хорошо подходит для материала толщиной 6 мм. Более толстые листы резать таким способом очень сложно, да и качество работы получается не очень хорошим. Помните о том, что обычный канцелярский нож с узким лезвием не подходит, нужен вариант шириной 25 мм.

Главное преимущество этого способа — невысокая цена инструмента.

Этот способ используется для поликарбоната толщиной не более 6 мм. Для работы вам нужны портновские ножницы или ножницы по металлу. Главное чтобы инструмент был острым, в противном случае будут повреждаться торцы.

Перед тем как резать поликарбонат, найдите большие ножницы
Перед тем как резать поликарбонат, найдите большие ножницы
Иллюстрация Описание этапа
table_pic_att149093013011 Производится разметка. Рулеткой или метром откладываются все требуемые размеры, после чего отчерчивается сплошная хорошо видимая линия по всей длине резки.
table_pic_att149093013312 Материал разрезается по линии. Одной рукой нужно аккуратно резать поликарбонат, а другой отгибать один край для того, чтобы вам было удобно проводить работу.

Нажимать на ножницы стоит сильно, чтобы они четко резали пластик, а не заминали его.

table_pic_att149093013413 Резка ножницами по металлу производится так же. Если после окончания работ на торцах есть небольшие огрехи, то они убираются строительным или обычным ножом.

Рассматривая вопрос, чем режут поликарбонат, нельзя не рассказать о варианте с болгаркой. Он отличается высокой скоростью проведения работ и неплохим качеством резки.

Понадобится шлифмашинка небольшого размера (под диск 115-125 мм). Она небольшая и ее удобно держать, в отличие от более крупных вариантов, которые весят много и поэтому не очень удобны в нашем случае.

Болгарка отлично справляется не только с металлом, но и с сотовым поликарбонатом
Болгарка отлично справляется не только с металлом, но и с сотовым поликарбонатом
Иллюстрация Описание этапа
table_pic_att149093013715 Производятся подготовительные работы:

  • Материал размечается с помощью рулетки. На поверхности отчерчивается линия для ориентира;
  • Чтобы не повреждать поликарбонат при резке, на поверхность кладется кусок фанеры или доска, на которую можно ставить ногу или колено.
table_pic_att149093013816 Под низ также кладется доска или фанера. Это нужно для того, чтобы диск болгарки при резке не касался земли.

Подкладка располагается по всей длине резки с отступом в 3-4 см от линии разреза, ее толщина должна быть не менее 20 мм для обеспечения удобной работы.

table_pic_att149093013917 Производится резка поликарбоната. Работа начинается от края, инструмент ведется ровно по линии. Благодаря высоким оборотам пластик режется очень легко и быстро, главное держать инструмент вертикально и не отклоняться от линии.
table_pic_att149093014018 После резки элементы раздвигаются в стороны для очистки. Сразу использовать их по назначению не надо.
table_pic_att149093014119 Мусор из пустот убирается пылесосом. На фото хорошо видно, что стружка от резки попадает в соты. Чтобы ее удалить, лучше всего использовать пылесос со специальной щелевой насадкой. Просто вытряхнуть его не получится, частички прилипают к внутренним полостям.

Резка дисковой пилой проводится так же, как и болгаркой. Отличие состоит в том, что резка производится с помощью диска с мелкими зубьями, а сам инструмент удобнее в работе за счет конструкции, которая плотно прилегает к поверхности. В некоторых вариантах инструмента есть специальная направляющая и пылесос, который сразу убирает весь мусор, что очень удобно.

Этот электроинструмент хорош тем, что с его помощью можно делать ровные разрезы
Этот электроинструмент хорош тем, что с его помощью можно делать ровные разрезы

Электрический лобзик отлично подходит для резки поликарбоната любой толщины. Вы быстро и качественно сможете вырезать фрагмент любой формы.

Электролобзик позволяет резать поликарбонат на куски любой формы
Электролобзик позволяет резать поликарбонат на куски любой формы

Для работы приобретите полотна с мелким размером зуба. От этого зависит качество резки.

Полотна для электрического лобзика должны иметь мелкий зуб для чистой резки поликарбоната
Полотна для электрического лобзика должны иметь мелкий зуб для чистой резки поликарбоната

Рабочий процесс в этом случае выглядит так:

  • Листы поликарбоната размечаются. Если у вас изогнутые линии, то проще всего при разметке приложить тот элемент, на который режется материал, и по нему провести разметку. Так вы точно не ошибетесь и идеально разметите поликарбонат;
Проще всего приложить элемент конструкции и по нему разметить линию резки поликарбоната
Проще всего приложить элемент конструкции и по нему разметить линию резки поликарбоната
  • Лист поликарбоната выкладывается на поверхности и фиксируется. При этом очень важно располагать его так, чтобы под линией распила было пустое место, так как при резке полотно электролобзика опускается вниз на 5-7 см. Лист можно зафиксировать грузом, но не очень тяжелым, чтобы он не деформировал материал;
Материал кладется так, чтобы под линией резки было пустое пространство для движения полотна электрического лобзика
Материал кладется так, чтобы под линией резки было пустое пространство для движения полотна электрического лобзика
  • Электролобзик устанавливается на край листа. Нужно расположить его в точке начала распиловки, после чего инструмент включается. Выставьте самые высокие обороты — чем быстрее двигается режущее полотно, тем выше будет качество резки;
Электролобзик аккуратно располагается на линии и включается на самых высоких оборотах
Электролобзик аккуратно располагается на линии и включается на самых высоких оборотах
  • Распиловка производится с умеренным нажимом. Просто ведите инструмент по линии, поворачивая в нужных местах. Самое главное — не отклоняться от линии и внимательно следить за меткой на платформе электролобзика, которая определяет линию резки поликарбоната;
Резать поликарбонат стоит не спеша, постоянно контролируя линию распиловки
Резать поликарбонат стоит не спеша, постоянно контролируя линию распиловки
  • После резки торцы очищаются пылесосом. На снимке ниже видно, что в пустоты попадает стружка, которую нужно убрать сразу после проведения работ.
В торцы попадает стружка, которую нужно убрать с помощью пылесоса
В торцы попадает стружка, которую нужно убрать с помощью пылесоса

Для работы можно использовать и обычную ножовку по дереву. Лучше всего подходят варианты с мелким размером зубьев, они намного меньше повреждают торцы и лучше входят в пластик. Ножовка должна быть острой.

Чем мельче зуб на ножовке, тем она лучше будет резать поликарбонат
Чем мельче зуб на ножовке, тем она лучше будет резать поликарбонат
Иллюстрация Описание этапа
table_pic_att149093015429 Лист размечается и укладывается на поверхность. Под линией распиловки должна быть пустота, чтобы вы могли резать материал ножовкой.

Также нужно зафиксировать элемент, насколько это возможно. Если лист большой, то его может придерживать помощник.

table_pic_att149093015530 Ножовка устанавливается по линии резки. Можно слегка провести ей 1-2 раза, чтобы наметить распил и не сойти с намеченной линии.

Со второй стороны поликарбонат прижимается рукой, чтобы он двигался как можно меньше. Чем лучше вы прижмете лист, тем качественнее будет резка.

table_pic_att149093015631 Резать нужно аккуратными четкими движениями. Не нажимайте на поликарбонат очень сильно, прилагайте умеренное усилие.

Скорость распиловки должна быть как можно выше, так резка происходит намного быстрее и проще.

table_pic_att149093015732 В конце нужно работать особенно аккуратно. На фото видно, как зубья ножовки поднимают поликарбонат. Лучше передвинуть руку и прижать его ближе к месту резки.
table_pic_att149093015833 Качество резки получается не очень высоким. На фото хорошо видны заусенцы, которые желательно убирать ножом. После окончания работы соты очищаются пылесосом.

Последовательность резки и выбор инструмента

Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Тщательно раскроенный лист укладывают на верстак поверх и точно над прорезью, после чего фиксируют прижимом. Последующий выбор режущего инструмента определяется длиной реза:

  1. При длине реза до 150…200 мм и толщине листа сотового поликарбоната до 6…8 мм, а также при резке профиля вдоль сот проще всего использовать нож. Использование линейки обязательно.
  2. При необходимости выполнить рез большей протяжённости, а также впоперёк сот, необходимо задействовать электроинструмент. При этом если длина реза не превышает 400…500 мм, можно применить электролобзик. при большей протяжённости эффективнее будет дисковая пила. Важно отметить, что, ввиду анизотропии своих свойств сотовый поликарбонат легче и качественнее отделяется тогда, когда скорость реза будет наибольшей. Вращение режущего диска, очевидно – более скоростной процесс, чем возвратно-поступательные перемещения лобзиковой пилы, соответственно, и качество поверхности реза в последнем случае будет хуже. Инструмент должен иметь мелкий зуб. как для разрезания металла.
  3. Использовать ручную ножовку по металлу – самый неудачный вариант разрезания сотового поликарбоната: ровность реза будет плохой, а местные вырывы материала – весьма частыми. Ножовку допустимо применять лишь при незначительной длине реза.

В завершение работ следует очистить отрезанный торец: там могут оказаться небольшие заусенцы. Соты после разрезки обязательно продуваются пылесосом. На качество покрытия наличие стружки внутри не повлияет, но зато ухудшит внешний вид покрытия, особенно, если оно – светопрозрачное.

,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector